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新材料产业篇:无锡市新产业发展报告(2019)

发布时间:2022-09-02 20:49:13 来源:hth华体会全站 作者:华体会综合app在线入口

内容简介:  2019年底,为跟踪、观察无锡新产业运行轨迹,从理论高度总结无锡新产业发展实践经验、运行特点、存在不足,提出转变政府职能、服务企业转型发展的对策与建议,使无锡新产业继续保持高质量发展态势,无锡市新产业研究会组织编撰了《无锡市新产业发展报告(2019)》。报告含总报告和物联网、集成电路、新材料、节能环保、高端装备、新能源、生物医药、现代服务业等8个分报告,分别总结和评估了各产业发展的历程、取得的成效、面临的挑战及今后各产业发展的主要趋势,列举了一批特色鲜明、市场占有率高、市场影响力强的著名品牌和龙头骨干企业,提出了实现各产业高质量发...

  2019年底,为跟踪、观察无锡新产业运行轨迹,从理论高度总结无锡新产业发展实践经验、运行特点、存在不足,提出转变政府职能、服务企业转型发展的对策与建议,使无锡新产业继续保持高质量发展态势,无锡市新产业研究会组织编撰了《无锡市新产业发展报告(2019)》。报告含总报告和物联网、集成电路、新材料、节能环保、高端装备、新能源、生物医药、现代服务业等8个分报告,分别总结和评估了各产业发展的历程、取得的成效、面临的挑战及今后各产业发展的主要趋势,列举了一批特色鲜明、市场占有率高、市场影响力强的著名品牌和龙头骨干企业,提出了实现各产业高质量发展的对策建议。

  小编将逐一整理推送8篇分报告。今天推送市统计局杨晋超 、朱玲燕撰写的分报告《无锡新材料产业发展现状及对策研究》(有删节),供参考:

  新材料是指新出现的具有优异性能或特殊功能的材料,或是传统材料改进后性能明显提高或具有新功能的材料。融入了当代众多学科先进成果的新材料产业是支撑国民经济发展的基础产业,逐渐成为促进经济快速增长和提升企业及地区竞争力的源动力。新材料产业的发展水平已成为衡量一个国家和地区经济社会发展、科技进步和国防实力的重要标志。无锡是新材料制造和需求大市,具有良好的产业基础和发展空间,技术水平和综合实力居全国前列。

  2009年,无锡提出发展战略性新兴产业,新材料产业位列其中,经过近10年的发展,先进钢铁材料、新型高分子材料等先进基础材料,产业规模稳步增长;高性能纤维及复合材料、先进半导体等关键战略材料,产业发展增速明显;石墨烯、先进陶瓷等前沿新材料,影响力和竞争力日益增强。新材料产业在促进传统产业转型升级、推动科技创新和培育新兴产业动能的独特优势,成为无锡装备制造业水平提升的支撑和保障,引领着无锡从制造业大市向制造业强市转变。

  新材料作为各类高新技术产业发展的基础和先导,一直受到无锡市政府的重视,在多项战略规划中均将其列为无锡重点发展的高新技术产业之一。“十五”以来,无锡持续加强新材料领域的科技创新力度,新材料产业快速发展,产业化成效不断提高。新材料产业发展在无锡底蕴足、成效好、结构优,逐步形成了企业集聚、行业多样、产品领先的产业新格局。

  第一阶段:产业发展有底蕴(2000-2008年)。作为纺织、化工、电子等传统原材料大省,江苏在发展新材料产业上有着先天的优势,新材料产业是江苏省重点发展的高新技术领域产业之一,产业规模约占长三角地区的一半以上,约占全国规模的15%。借此东风,“十一五”以来,无锡以电子信息、先进制造、新材料和生物医药四大产业作为高新技术产业发展重点,新材料产业得到快速发展。2008年,全市新材料产业初具规模,拥有规模以上新材料企业570多家[1],其中拥有产值超亿元企业145家,上市企业21家,实现工业总产值1678.37亿元,比2005年增长了86.1%。

  (注1:2008-2015年新材料产业数据按照无锡战略性新兴产业口径统计,包括新材料和新型显示产业,同时涵盖规上和规下企业。2016年起新材料产业数据按照国家战略性新兴产业口径统计,仅包括新材料产业规上企业。)

  “十一五”以来年均增速28.7%;占全省产值比重接近40%,占当期高新技术产业比重超过40%,比重高于全省平均10个百分点以上,占全市规模工业增加值的比重为15.0%,在四大高新技术领域中的比重位列第一。无锡先后建立了国家863计划“江阴沿江新材料产业带”和“锡山新材料成果产业化基地”,以及国家火炬计划“宜兴非金属材料产业基地”和“惠山特色特种冶金新材料产业基地”。

  第二阶段:产业扩张有成效(2009-2015年)。“十一五”后期,国家和江苏省相继出台了产业振兴规划,无锡在2010年启动“新兴产业培育年”,目标从优化产业结构、做强重点企业、推进基地建设、淘汰落后产能等方面进行全方位的规划。新材料产业以江阴、宜兴、锡山、惠山四个国家级产业基地为载体,重点发展光电子材料、新型显示材料、高性能纤维复合材料、新型化工材料、新能源材料等八类重点,大力发展节能环保、循环高效、资源可再生利用的新型材料,着力推广纳米技术在前沿新材料中的应用,推进新材料的轻量化、功能化、复合化和产业化,实现产品结构向特种材料、新型材料方向调整,成为国家重要的新材料研发与生产基地。

  全市以新兴产业“双倍增计划”为引领,计划利用6年时间,把新材料产业在内的战略性新兴产业培育成为无锡的先导产业和战略支柱。2012年,无锡新材料产业营业收入为1725.16亿元,较2009年均增长达到20%左右,占八大战略性新兴产业的比重接近30%,2015年,无锡新材料产业营业收入接近2200亿元,较2012年增量超过500亿元,无锡新材料产业扩张卓见成效。

  第三阶段:产业结构有优化(2016-2018)。2015年3月,总理在全国两会上作《政府工作报告》时首次提出“中国制造2025”的宏大计划,无锡作为工业经济发展的先发地区,在要素环境紧约束的条件下,积极落实中国制造2025大目标,坚持为推动工业经济可持续发展做出示范,于当年9月市委十二届九次全会上提出了“产业强市”主导战略,努力在供给侧结构性改革的实施中树立以工业经济增强内生动力的样板,新材料产业作为重点发展方向,在政府引导和企业自主创新两种力量作用下,在产业体系、产业规模、技术水平等方面均取得了较大的进步。

  无锡已在金属材料、纺织材料、化工材料等传统材料产业方面形成了较好的产业基础,新型电子信息材料、新能源材料、高性能纤维复合材料、功能陶瓷材料和纳米材料等新材料产业迅猛发展。“十三五”以来,无锡新材料产业更加注重优势主导产品的研发和量产,在碳纤维、纳米材料、石墨烯三大重点前沿领域中,至少在其中两个方面都占有全国领先地位。有“新材料之王”之称的石墨烯,其市场化应用一直是产业瓶颈,2016年惠山区作为石墨烯新材料特色产业基地,集聚了30多家石墨烯科研、生产企业,产品涉及护膝、护腰、晚礼服、发热地板、发热画等民用产品,并进军车用产品和锂电池加热高端领域,不断创造新的市场需求。

  先进钢铁材料是在环境性、资源性和经济性的约束下,采用先进制造技术生产具有高洁净度、高均匀度、超细晶粒特征的钢材,强度和韧度比传统钢材提高,钢材使用寿命增加,满足海洋工程、核电工业、汽车工业、油气运输、高端装备制造等国家建设及工业重要领域的需求。无锡市钢铁行业以特种钢为鲜明特色,形成了特钢原材料→高端制品→下游应用的产业链条,集聚了一批具有特色和竞争力的企业群体。上游有我国最主要的特钢企业中信泰富特钢集团,下游有包括法尔胜、贝卡尔特、玉龙钢管、中彩新材料、新大中薄板一批在国际、国内具有重要影响力的知名企业。

  2018年,无锡市特钢产业实现总产值约600亿元。主要以江阴市为集聚地,具备年产600万吨特殊钢的能力,主要产品有特厚钢板、管线钢、耐磨钢、高强钢、压力容器钢、高档轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、易切削非调质钢、系泊链钢、连铸合金大圆坯、帘线钢等,主要服务于国家航天航空、海洋、核电、风电、石油开采、工程机械和汽车等产业。目前,集群内已集聚产业链企业及服务机构132家(数据为产业集群口径),其中高新技术企业42家,上市企业3家,超百亿企业3家。其中,兴澄特钢目前已经形成年产铁500万吨、钢690万吨、轧材660万吨的生产能力,公司产品全部为特钢,是全球第二大的专业特钢企业。2018年企业营业收入增速同比增长27.4%,规模继续保持全国行业第一。法尔胜集团承担国际标准化组织钢丝绳技术委员会秘书处和全国钢标委钢丝绳分技术委员会秘书处,在国内外钢丝绳领域拥有较高话语权。贝卡尔特是世界知名的钢丝、钢帘线跨国公司,在江阴建设了4个生产基地和1个亚洲研发中心,年产量150万吨,其中钢帘线万吨以上,欧洲市场份额占到35%,拉美市场占31%,北美市场24%。

  先进陶瓷是以高纯、超细的人工合成的无机化合物(可含或不含硅化物)为原料,采用精密控制的先进工艺烧结而成的、比传统陶瓷结构更加精细、性能更加优异的新一代陶瓷。先进陶瓷又称为精细陶瓷或高性能陶瓷。无锡先进陶瓷材料品种繁多,门类齐全。宜兴市是中国最早的陶瓷产区之一,已有七千多年的制陶历史。20 世纪 50 年代起,宜兴市的先进陶瓷企业不断涌现,各门类先进陶瓷产品已广泛应用于电子、通信、家电、化工、纺织、冶金、石油、制药、环保和军工等 40 多个行业,很多产品荣获省和国家高新技术产品称号以及国家发明专利,并列入“火炬”计划、“星火”计划项目,展现了广阔的发展前景、较强的竞争实力和巨大的市场需求。

  目前,宜兴先进陶瓷与耐火材料企业共有 400 多家,年销售收入占宜兴陶瓷总量的一半以上,体现了陶瓷产业由传统产品向高端产品转型升级的趋势。宜兴市的江苏省陶瓷研究所有限公司专业从事氧化铝、氧化锆等结构陶瓷和 PTC 热敏陶瓷的研发,先后完成江苏省“八五”、“九五”、“十一五”科技攻关计划项目,多项成果获部、省级科技进步奖。在人才培养方面,无锡先进陶瓷材料目前已拥有一支高水平研发队伍,一批国家级研究机构正从事先进陶瓷新材料的研究开发工作。很多先进陶瓷生产企业也先后建立了研发中心,如无锡市前洲林洲干燥机厂、江苏省陶瓷研究所有限公司和无锡市锡阳研磨科技有限公司等许多单位已建成省级研发机构。

  高分子材料合成等精细化工是无锡市化工新材料的特色之一。其最大优点为博各种材料之长,如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质,根据应用目的,选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料,制成满足需要的复合材料。无锡市高分子材料产业形成了涵盖PX(对二甲苯)、PTA(精对苯二甲酸)、涤纶纤维、聚酯切片、PET(差别化纤维和聚酯材料)薄膜、氨纶、PS(聚苯乙烯)、EPS(可发性聚苯乙烯)、PU(聚氨酯)、PA(聚酰胺)、聚醚胺、IBOMA(甲基丙烯酸异冰片酯)等在内的、品类众多的高分子材料产业链体系,涌现出三房巷、澄星磷化工、兴达泡塑、雅克科技、双良利士德、双良氨纶、帝斯曼、三木化工、丹森科技、洪汇新材、阿科力等龙头企业。

  2018年,无锡市高分子材料产业实现产值约950亿元。集群主要分布在江阴市、宜兴市和锡山区。截至2018年底,集群内共集聚321家企业(数据为产业集群口径),其中规上企业186家,超亿元企业86家,境内外上市公司15家。其中,兴达泡塑年产可发性聚苯乙烯 60 万吨,世界排名前三、中国第一。三房巷集团发展 PTA、聚酯切片、涤纶纤维、PET 薄膜、纺织和工程塑料等为主体的六大产业,是国内大规模的聚酯供应商之一。雅克科技是国内最大、全球第二的有机磷系阻燃剂生产和出口商,同时进军 LNG 船用保温板以及半导体前驱体材料,填补国内空白。三木化工是全国涂料树脂行业生产规模最大、品种最全的企业。洪汇新材是国内氯醋共聚树脂规模最大、品种最全的专业生产厂家,具备产能 4 万吨/年,规模居国内第一。阿科力是国际第三、国内最大的聚醚胺供应商,同时也是国内最大的甲基丙烯酸异冰片酯生产企业,澄星磷化工石油化工(PTA、PET)业内排第四。无锡市高分子材料产业集群以江阴高新区化工集中区、江阴临港开发区利港化工集中区、江阴临港开发区石庄化工集中区、宜兴市新材料产业园、宜兴屺亭化工集中区、锡山经济技术开发区新材料产业园为主要发展载体。

  电子新材料是无锡市化工新材料中新兴崛起的另一个重要分支,电子新材料是指电子技术在微电子技术中使用的材料,包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料。无锡已形成了涵盖超高纯试剂、光刻胶、特种气体、酚醛模塑料、环氧模塑料、液态环氧封装料、动力电池材料、滤光片、硅基材料等在内的较为完整的产业体系。

  2018年,无锡市电子新材料产业实现产值约350亿元。集群主要分布在江阴市、宜兴市和新吴区,集群内共有规上企业122家(数据为产业集群口径)。其中江化微电子、广信感光、润玛电子均是2018年中国电子化工材料十强企业。江化微电子是目前国内生产规模大、品种齐全、70配套完善的湿电子化学品专业服务提供商。广信感光生产的 PCB 油墨已达世界同类产品技术水平。润玛电子先后起草了多项超净高纯电子化学品领域国家标准和行业标准,其自主开发的 RM-A、RM-B 系列超净高纯试剂,填补了国内空白。液化空气(无锡)有限公司、无锡高新气体有限公司及无锡市圣马气体有限公司三家工业气体生产企业,最大产能共计约71550 立方/时。帝科电子是国内光伏正面银浆的主要生产厂商,产品实现进口替代,年销售近10亿元。

  无锡拥有超高纯试剂和光刻胶企业22家,全国主要10家公司中有3 家在无锡,年产能占全国主要产能比例达 30.9%,龙头企业江化微电子,国内市场占有率 9.16%;集成电路用电子材料生产商雅克科技、创达新材获国家集成电路产业投资基金投资持股,雅克科技完成收购江苏先科,间接控股韩国 UP Chemical,产品主要为有机硅烷前驱体和有机金属前驱体,通过收购同时获得了 SK 海力士、三星、台积电、林德气体、昭和电工和关东电化等优质的客户资源;PCB油墨企业5家,拥有广信感光等龙头企业;特种气体企业15家,拥有雅克科技、液化空气(无锡)、无锡高新气体及无锡市圣马气体等龙头企业;硅基材料企业10家,拥有雅克科技、帝科电子等龙头企业;滤光片企业11家,拥有博砚电子等龙头企业;动力电池材料企业15家,拥有格林美、三星SDI、村田新能源等龙头企业。中石伟业、世星科技的石墨薄膜散热材料已实现量产,并广泛应用于芯片、液晶等领域,为华为、苹果、京东方等企业配套。

  石墨烯是由碳原子形成的具有六边形蜂巢晶格结构、单层片状的二维新材料,是目前已知材料中最薄的一种,厚度仅有 0.34 纳米。石墨烯因其独特的电学性能、力学性能、热性能、光学性能和较高比表面积,近年来受到化学、物理、材料、能源、环境等领域的极大重视。到 2020 年,石墨烯全球市场价值将达到 1.49 亿美元,“十三五”期间的复合增长率将在 40%以上。我国现阶段石墨烯产品研发的主要应用领域集中在超级电容器、锂离子电池、复合材料、透明导电电极、导电导热涂层等方面,未来进一步的发展可能是柔性显示、太阳能、高性能芯片方面。

  无锡市石墨烯主要集中在惠山区、江阴市,主要产品涵盖石墨烯制备、石墨烯应用以及检验检测等细分领域。分别依托无锡石墨烯产业发展示范区、祝塘石墨烯小镇等重点园区,积极发展石墨烯产业,形成了良好的发展态势。2018年石墨烯核心产业年销售1亿元,后道延伸产业产出近10亿元。无锡石墨烯产业发展示范区于2013年8月成立,以“一区二中心”为发展架构,分别是无锡石墨烯产业发展示范区、无锡石墨烯技术及应用研发中心、国家石墨烯产品质量监督检验中心,重点培育和发展超电储能、导电薄膜、导热发热材料、复合材料、电子元器件等五大应用领域的产业化项目。通过建设专业化平台、引进专业化人才,打造了众创空间-孵化器-加速器-产业园的创新创业发展链条。

  江阴祝塘石墨烯小镇有关产业生态圈已初步形成。着力助推上游原材料石墨烯、合成云母等产业的发展壮大。大力推进下游应用型产业的发展,努力构建完整产业链。超电储能领域,烯晶碳能是全球首家超级电容器覆盖全产业链技术研发制造的企业。导电薄膜领域,格菲电子拥有自主核心发明专利60多项,是全球最大的CVD石墨烯量产公司之一。导热材料领域,同创石墨烯是全球首款石墨烯远红外电热膜的制造商;复合材料领域,云亭石墨烯专业从事原创性石墨烯材料改性、石墨烯聚苯乙烯泡沫塑料新材料研发、产业化技术应用;电子元器件领域,盈芯半导体的大面积二维石墨烯薄膜以及与CMOS工艺兼容的石墨烯微电子器件等已实现产出。

  “两机”材料是指航空发动机及燃气轮机中的相关材料,是国家综合国力、工业基础和科技水平的集中体现,是军民用飞行器和航空工业发展的源动力,为轻型燃气轮机、重型燃气轮机提供改型的技术基础。与世界先进水平相比,我国航空发动机差距较大,未来发展空间巨大。

  无锡地处中国经济最具活力的长江三角洲区域,是民族工商业和乡镇企业的发祥地,在装备制造业方面已经形成了较高水平的完备产业体系,在冶金、机械等行业都具有较强的竞争优势。中船重工集团第七○三研究所无锡分部、中航工业航空动力控制系统研究所在“两机”控制系统方面均处于国内一流水平。“两机”相关企业依托良好产业基础,积极加大投入力度,加快转型升级,在科研攻关、产品研发、生产制造等方面实现了较大突破,累计完成固定资产投资超过60亿元,其中近三年新产品研发投入近6亿元。全市共有“两机”产业相关企业、科研机构近20家,形成了能够有效替代进口、打破国外垄断的研发和生产能力。中航动力、透平叶片、隆达金属、航亚科技、江苏永瀚等一批企业发展成为相关领域的龙头企业,形成了较强的核心竞争力和较高的市场占有率。

  新材料产业作为无锡具有比较优势的新兴产业,在体系建设、产业规模、技术进步等方面取得明显成就,2018年已形成了包括研发、设计、生产和应用,品种门类较为齐全的产业体系。在产业总体规模保持省内前列的同时,特钢、碳纤维、石墨烯等战略新材料领域不断取得新的突破,形成领先优势。

  从区域分布来看,无锡市新材料企业在江阴市、宜兴市、惠山区和锡山区等地较为集聚,企业数量较多、产业规模较大,相对形成了一定优势特色。从重点门类和优势领域来看,无锡市传统的金属、化工产业基础较好,新型化工材料和新型金属材料产业规模比重较大,电子信息、新能源等重点应用领域新材料特色显著。2018年,全市新材料产业共有规模以上工业企业241家,占战略性新兴产业的比重为27.5%,位居首位;新材料产业实现产值1243.16亿元,占战略性新兴产业的比重为30.8%,在八大新兴产业领域中列第2,仅次于新一代信息技术产业;新材料产业产值增速同比增长28.0%,位居八大产业首位,高于平均水平13.9个百分点。企业效益看,2018年实现营业收入为1317.21亿元,同比增长16.6%,快于规模工业平均水平8.2个百分点,实现利润总额74.82亿元,同比增长32.2%,快于规模工业平均水平13.6个百分点。从企业类型看,内资企业占据主导,241家企业中175家为内资企业,占比超过七成。

  无锡面向产业创新需求,围绕产业链布局创新链,加快产业研究院、企业工程技术中心等创新平台建设,整合优质科技资源,依托省内研发平台,加大人才引进力度,集聚高端研发人才,提升产业创新能力。新材料领域布局了一批国家、省重点实验室,引导企业建立国家企业技术中心,积极推进“一站两中心”新型研发机构建设。全市新材料领域共有国家级企业技术中心3家,国家工程技术研究中心1家,省级企业技术中心20家,省级工程技术研究中心17家,市级企业技术中心30家,市级工程技术研究中心33家,博士后科研工作站8家。2018年,新材料重点企业共计投入研发经费占销售收入比重超过2.4%,承担省级以上各类科技项目142项,拥有授权专利超过1000件。

  锡山经济技术开发区新材料产业园位于东港镇东青河村,规划面积 2.1平方公里,是国家 863 计划锡山新材料成果产业化基地和国家火炬计划“锡山新材料产业基地”。新材料产业是锡山区三大支柱产业之首,2018年,锡山区新材料相关企业超过200家,完成工业产值超过500亿元,在全区工业经济总量中的比重超过四分之一。锡山新材料产业基地的新材料产业产值占全区高新技术产业产值的比重超过 70%,拥有高新技术企业 59 家,占锡山区高新技术企业总数的 42%。

  锡山新材料产业基地已形成了五大领域的新材料产业,分别是:以铁氧体软磁材料、FR4 高性能覆铜板、高密度电子线路板、光存储等为代表的电子信息材料;以环保 EPS 材料、防伪涂料、环氧树脂、功能化纤维为代表的有机高分子材料;以大盘重铜合金管材、钢芯铝绞线、碳纤维铝绞线、铂铑合金贵金属、银合金焊料、钢绞线、不锈钢管件等为代表的金属新材料;以陶瓷控管、瓷绝缘子、竹活性炭等为代表的无机非金属材料和以电子化学品等为代表的精细化工材料。其中,电子信息材料领域已形成了电子印刷线路板、IC 封装、电子化学品、覆铜板、胶片、电子集成元器件产业链,形成了超百亿元年产值的电子产业集群,基地产业特色进一步彰显。基地的新材料企业上市步伐进一步加快。2014 年 1 月,阿科力成功在新三板上市,实现了主营业务的快速增长,企业综合实力迅速增强。洪汇新材料、确成硅化学、兴达泡塑新材料、江苏通用科技、赛福天钢索、捷阳节能科技等企业已经完成股改,上市工作正稳步推进。

  宜兴市在 2003 年获批为“国家火炬计划宜兴非金属材料产业基地”,依托该基地,宜兴市立足新材料产业基础,充分发掘技术、人才优势,努力拓宽新兴领域,初步形成了化工新材料、金属新材料和非金属新材料三大系列。宜兴市非金属材料产业中,陶瓷产业最具特色,区域内拥有江苏宜兴陶瓷产业园区,该园区以陶瓷和非金属材料产业为重点,目标是打造千亿级陶瓷和非金属材料产业基地。

  宜兴市拥有一批无机非金属材料的重点企业和龙头企业,尤其是在陶瓷材料产业方面,宜兴市的高端陶瓷产业显现集群效应,初步形成以江苏一方科技有限公司、宜兴新威集团有限公司等企业为代表的先进建筑陶瓷产业群;以宜兴东方石油支撑剂有限公司(东方陶粒)为代表的石油天然气工业配套的功能陶瓷产业群;以宜兴金帆陶瓷有限公司、宜兴彩陶工艺厂企业为代表的高档日用陶瓷产业群;以宜兴市宜刚精密陶瓷有限公司、宜兴中创耐火材料有限公司为代表的非金属陶瓷材料产业群。

  2013 年 11 月,科技部公布了 2013 年度创新型产业集群试点(培育)名单,“江阴高新区特钢新材料产业集群”成功入选。江阴高新区曾先后被认定为国家863 计划新材料成果转化及产业化基地和国家火炬计划江阴高性能合金材料及制品产业基地,目前已成为国内最大的特种钢“替代进口”生产基地和出口基地。江阴高新区特钢新材料产业集群已建成江苏省高性能金属线材制品产业技术创新战略联盟和国家金属线材制品工程技术研究中心、江苏省特钢工程技术研究中心、贝卡尔特亚洲研发中心和兴澄特钢研究院等一批具有国际先进水平的核心研发机构。充分依托江阴高新技术创业园、扬子江科技企业加速器和产业园等载体,江阴高新区特钢新材料产业集群已发展成为集聚了兴澄特钢、法尔胜泓昇集团、比利时贝卡尔特等国内外知名企业的特钢新材料创新型产业集群。

  2018年,江阴高新区特钢新材料集群已有产业链企业及服务机构150家。其中高新技术企业 42 家,上市公司 3 家,年销售额超百亿元企业 3 家。2018年,特钢新材料集群内企业实现销售收入超过800亿元,同比增长19%。在引进和发展科技服务中介机构方面,江阴高新区组建和引进了江苏省高性能金属线材制品产业技术创新战略联盟 1 个、国家级技术转移机构 1 家、具有行业资质的产品检测认证平台 2 个、组建了科技企业融资担保公司、科技产业市场营销服务机构、高端人才培训中心、专利检索及维权事务所、知识产权服务中心、科技金融等各类专业服务机构 19 家。

  无锡新材料产业经过这几年的快速发展,培育出一批拥有自主知识产权,在国内具有一定竞争能力的大企业大集团。在前沿新材料领域,2018年产值过100亿元的企业有2家,10-50亿元级企业12家,5-10亿元级企业24家,产值过亿元企业有118家。在一些重点前沿新材料领域,形成了一批产品具有特色、企业知名度高、竞争力强、行业影响力大的国内首企,如江阴兴澄特钢是全国特钢行业龙头,江阴法尔胜是国内最大的高档金属制品和光纤预制棒生产企业。一批掌握核心技术、创新能力强、高成长性的中小企业也正在茁壮成长。以产业骨干企业为龙头,加快应用产品开发企业的培育,整合产业资源,延伸产业链,形成以龙头企业引领、产业链下游骨干企业支撑、中小企业配套的产业格局。

  兴澄特钢隶属中信泰富特钢集团,是中国中信集团下属的高度专业化的特钢生产企业,从1993合资成立以来,公司以“建成全球最具竞争力的特钢企业”为愿景,经过二十余年的发展,现已成为我国特钢行业龙头企业,被《国家钢铁工业“十二五”规划》列为四大特钢产业基地之一和中国特钢技术引领企业。拥有8500多名员工,具备年产铁500万吨、钢690万吨、坯材660万吨的生产规模。产品主要有轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、系泊链钢、帘线钢、特厚板、容器钢、管线钢、高强耐磨钢等先进钢铁材料,广泛应用于石化、工程机械、汽车用钢、高速铁路、海洋工程、风力发电、新能源等行业,其中高标准轴承钢连续11年产销全国第一,汽车用钢连续7年产销全国第一。

  2018年,兴澄特钢“临氢设备用12Cr2Mo1R压力容器钢板”“S355J2非合金特厚钢板”“1.2312系列含硫塑料模具钢”“风电偏航变桨轴承用连铸圆坯”、“轿车曲轴用SVh40C钢”“乘用车凸轮用100Cr6钢”和“轿车EPS转向齿条用Grade 50钢”等七项新产品全部通过省级鉴定,而“轴承用高标准轴承材料工业强基工程实施方案”项目更是通过工信部工业强基专项行动的验收,也是江苏省首批验收项目中唯一一家由工信部直接组织验收的企业

  公司是涉及光通信、精工装备、金融服务、资产管理、物流贸易的多元化企业集团,是苏南地区首批首家国家级创新型企业,长期位列中国企业500强、中国民营企业500强。2013 年,“法尔胜”牌输送带用钢丝绳产品获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的“出口免验”证书。2015年,被认定为国家技术创新示范企业,2016年荣获“中国工业大奖”,被工信部列为首批制造业单项冠军示范企业。拥有国家级企业技术中心和金属材料检测中心,承担着国家多项重点科技支撑计划课题、“全国钢标委钢丝绳分技术委员会秘书处”与“国际标准化组织钢丝绳技术委员会(ISO/TC105)秘书处”,是我国企业首次独立承担国际标准化组织技术委员会秘书处的单位。

  法尔胜还成功组建行业内目前唯一的“国家金属线材制品工程技术研究中心”。法尔胜以科技为支撑,推动着产业转型提升,多次荣获国家科技进步一等奖、二等奖。公司目前拥有全球前列的输送带用钢丝绳、桥梁缆索、预应力钢绞线生产能力,行业前列的精细钢丝绳、轮胎用钢帘线(合资)、切割钢丝(合资)生产基地,国内前列的特种不锈钢制品生产基地,法尔胜是中国光纤光缆行业十大影响力企业之一。

  光通信产业是法尔胜泓昇集团新材料产业的重点之一,目前,法尔胜泓昇集团与中国普天结成战略合作伙伴关系,主要研发和生产光纤预制棒、特种光纤光缆、光器件及光传感系统,产品广泛应用于我国各级通信网络及国防航天、电力、铁路、医疗等专用领域。公司光通信基地承担了10余项国家级科研项目,具有光纤预制棒的自主知识产权,光棒技术已经达到国际先进水平,为我国的民族光通信产业作出了重要贡献。光通信基地依托强大的自主研发能力不断进行技改扩能,连续多年获评中国光纤光缆行业十大有影响力企业之一。

  威盛新材最早成立于 2005 年,是一家集研发、制造、销售碳纤维制品于一体的高科技企业。是长三角地区唯一一家以汽车工业、航空军工、医疗器械、轨道交通于一体的碳纤维制品制造商。公司拥有3000 多平米的生产车间,及近千平米的研发中心,拥有大型热压机、热压罐、液压成型台以及多台进口 CNC 高速铣床等十余种加工设备。公司同时加强了与上海复旦大学、南京航空航天大学、上海交通大学的合作交流,真正达到产、学、研一体化发展。目前产品均采用台湾及日本等多个国际领先品牌原材料制造,并通过了美国 UL、SGS 以及 ISO9001:2008 认证,在研发团队的努力下,可满足特种功能需求的客户,产品常年出口港澳台、欧美、东南亚等国家。

  成立于2001年,地处中国江苏省国家级锡山经济技术开发区,注册资本8100万人民币,公司前身为无锡市洪汇树脂有限公司,在2011年完成股份制改造。公司主要从事氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂和氯乙烯共聚乳液系列产品的研发、制造和销售,形成了二元系列、羧基三元系列及羟基三元系列等系列产品。产品广泛用于油墨、油漆、涂料、色片、唱片基材、磁卡基材和粘合剂领域。先后取得多个高新技术产品和国家发明专利,被认定为江苏省高新技术企业,民营技术企业;通过了ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证,产品的种类、质量和产能均居全球同行业之首,产品远销亚洲、欧洲、美洲、大洋洲和非洲等数十个国家和地区。

  技术研发方面,主要对现有氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂系列产品应用进一步拓展优化,PVC改性系列树脂研发正在结合下游客户应用需求进一步优化;应用于磁卡基材领域树脂已实现小批量供货,具备产业化。水性工业涂料基料-氯乙烯共聚乳液等水性系列产品持续研发,结合不同领域用户的实际应用及合作需求,进一步优化技术性能,丰富产品系列,应用于壁纸、建筑材料、纺织涂层阻燃、金属防腐等领域的水性系列产品,进一步得到客户认可;待募投项目建设具备生产条件时,并结合市场需求状况,将逐步实现产业化。“海工防腐涂料用绿色环保含氯共聚物水性树脂(共聚乳液)材料研发”项目被列入江苏省科技厅、江苏省财政厅省级重点研发专项资金名单。

  公司成立于2012年8月,注册资本2.2亿元,是一家覆盖3D打印用金属粉末原材料生产、零部件3D打印制造、零部件后处理(包含热等静压)、机加工、性能检测、3D打印设备销售的3D打印全套解决方案提供商。公司配备齐全研发生产设备,可实现钛合金、铝合金、镍基高温合金、不锈钢、模具钢等金属材料3D打印零件加工。已获得授权发明专利3件;已获得授权实用新型专利6件,已建立企业标准3项,行业标准3项。已完成近30000多件零件的3D打印加工制造,完成了钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等材料激光参数开发、热处理工艺优化设计、建立了一套成熟的部件加工全流程工艺制度、涉及金属粉末原材料规范、3D打印技术规范及后处理规范、金属粉末原材料性能数据库及3D打印金属材料力学性能数据库。

  公司是国内唯一一家可大批量生产满足CAAC适航认证的钛合金粉末及3D打印钛合金航空构件的公司。航空级钛合金粉末和3D打印零部件服务供应全球,公司主要国内外航空领域客户有空客、赛峰、GKN、庞巴迪、EOS公司、中国商飞、航发集团、中航工业、航天科工、中船等集团公司,并被空客和GKN就批量供应钛合金粉末和3D打印零件进行正式供应商的认证。在做大做强现有技术领域产品外,已与全球领先的金属3D打印设备制造商雷尼绍公司签署战略合作协议,成为雷尼绍增材制造(AM) 技术解决方案的中国合作伙伴及战略合作方。

  2015年,中国商飞在上海举行中国C919客机首次下线仪式,标志了飞而康科技公司生产的钛合金粉末和3D打印的28个钛合金零件均通过CAAC国际适航认证并实现3D打印零件安装C919国际民用大飞机。截止2018年,公司已为中国商飞交付合格3D打印钛合金零件427件,并成为中国商飞唯一金属增材制造零件合格供应商。

  公司是中国建材凯盛科技集团在东部发达地区新能源产业战略发展布局中的一个核心项目,实施“超薄产品差异化、产线流程自动化、信息管控集成化、经营管理智慧化”的竞争策略,打造东部发达地区技术领先的标杆企业。公司主导产品超薄光伏玻璃顺应了国内外光伏产业向薄型发展、向双玻发展、向多层次发展的趋势,具备高透、超薄的特点,其创新之处在于超薄产品所需料方、熔化、超薄成形工艺及操作技术、超薄成形推火装备、超薄切割装备等专属工艺技术,可半钢化。

  公司一期280吨超白玻璃生产线月底顺利点火投产,实现了产销两旺的好势头。2017年公司二期总投资5.5亿元,采用国际最先进的全氧燃烧光伏玻璃窑炉,窑炉设计日熔化量为280吨,实现年产值8亿元。该项目引领了国内外光伏产业向薄型发展、向双玻组件发展、向多层次发展的潮流,是宜兴新能源产业加快技术升级,加快企业战略转型,积极落实“产业强市发展战略”的重点项目之一。公司生产出了世界最薄的1.5mm光伏玻璃,填补了世界空白,开创了光伏玻璃轻量化的新纪元,为全球光伏行业的发展作出了重大贡献。公司因此成功入选CCTV发现之旅《品质》栏目。

  2018年,公司深入分析行业发展动向,加速建成了行业内首条年产650万m2高效能背板玻璃生产线,开拓了国内面板、背板玻璃组合生产销售市场,努力实现以500T的产能创造1000T的效益的经营目标。公司已经通过了工信部两化融合贯标管理体系认证,被评为“无锡市两化融合企业”、“无锡市智能车间”,并作为宜兴唯一一家企业获批国家“工信部智能制造新模式应用项目”。未来公司将与隆基股份、协鑫集成、亚玛顿、东方环晟、东方日升、正信光电、浚鑫科技、阿特斯等大型组件厂商保持紧密合作,积极开拓欧美、东南亚等地国际市场,前景极为广阔。

  公司始建于1979年,主营业务为电站叶片和航空锻件的工艺开发和制造,是能源和航空领域国内领先、全球知名的高端动力部件供应商。公司位于无锡惠山经济开发区,占地面积23万平方米,总资产25亿元。经过三十余年的产业实践,凭借先进的工艺技术和专业化管理,在电站大型涡轮叶片国内市场上的综合占有率达80%以上,具备百万等级超超临界汽轮机、百万机组大叶片的工艺开发及制造能力。

  在能源领域,公司已成为国内三大电气公司电气的战略供应商,更优质服务于GE、东芝、三菱、西门子、阿尔斯通、BHEL等全球多家著名电气公司,声誉卓著。自2008年起,该公司立足主业、拓展主业,利用在能源领域建立起的“科技、装备、效率、品牌”四大优势,通过与GE公司、R-R公司的合作,开启了海外航空业务。

  公司创立于1984年12月,产业涉及精细磷化工、精细煤化工、石油化工(PTA、PET)、电子化学品液体化工品仓储物流、国际贸易、金融投资、现代服务业等领域,产品畅销国内远销世界84个国家和地区。石油化工产业拥有两套总计年产300万吨精对苯二甲酸(PTA)生产装置和一套年产120万吨瓶级聚酯切片(PET).均引进消化吸收英威达专利技术,是目前世界上同类装置中技术最先进、生产效率最高、单套产能最大的PTA、PET生产装置。电子化学品是集团近几年通过自主研发、合资合作精心培育的一个重点产业,目前已经有五个产品,年销售额达到8亿多元。

  2018年集团完成营业收入863.41亿元,实现利税总额3593亿元,外贸进出口总额达到23.92亿美元。总资产规模超500亿元,员工一万多名,连续17年进入中国企业500强。列2018年度中国企业500强第234位、中国民营企业500强第73位、中国石油和化工企业100强第14位、中国民营化工企业百强第4位。2019年列江苏省民企百强第12位。

  中国稀土控股有限公司为全国超大规模的稀土及耐火材料生产商之一。公司成立于1984年,于1999年10月15日在香港联交所上市(名称:中国稀土,代码:0769),是中国唯一在海外上市的稀土和耐火材料生产企业。公司位于宜兴市丁蜀镇,占地面积36万平方米,建筑面积24万平方米,拥有员工1000余人,其中科技人员占企业员工总数的30%。公司通过自身的管理和努力,先后获得江苏省高新技术企业、国家AAA级重合同守信用企业、无锡市工业明星企业、免检企业、无锡地区50个重点规模企业之一、宜兴市工业百强企业等多项荣誉称号。公司以稀土分离和稀土发光材料为核心的发展,建立起上游以资源开发为重点,确保公司长期长足发展的原料需求,下游以提高产品附加值为重点,自我循环,自我发展的良性发展体系,保障了企业运行效益。

  旗下的宜兴新威利成稀土有限公司,为全球最大的稀土分离企业之一、江苏稀土行业的龙头企业,是国家生态环境部核查通过的第一批稀土企业之一和国家工信部审核批准的第二批符合《稀土行业准入条件》的企业之一,2013年被评为国家级信息化和工业化深度融合示范企业。公司拥有十余条自动化稀土生产线,工艺先进,技术实力雄厚,设备精良,稀土冶炼分离产品年产量达万吨,高纯稀土产品占全球应用量的20%,产品品种规格从99%——99.9999%一应俱全,能充分满足各类顾客的需求,产品畅销国内外,拥有以德国OSRAM、韩国LG、美国GE等国际知名企业为主的一批新老客户,并建立了稳固的合作关系。

  新材料产业的研发水平及产业化规模正成为衡量一个国家经济社会发展、科技进步和国防实力的重要标志,在发展高技术、改造和提升传统产业、增强综合国力和国防实力方面起着重要的作用。

  2002年,江苏省把新材料列为重点发展的八大高新技术领域之一,并出台《江苏省前沿领域新材料产业规划纲要(2008-2010年)》。“十二五”后期以来,国家层面也出台了一系列发展和扶持政策。2014年发改委、财政部、工信部联合下发《关键材料升级换代工程实施方案》,2016年就稀土和有色金属专题出台了相关的行业发展规划,同时由国务院牵头成立了国家新材料产业发展领导小组, 2017年工信部、发改委、科技部、财政部联合发布了《新材料产业发展指南》,2018年国家统计局公布《战略性新兴产业分类(2018)》,对新材料产业目录作了进一步细化完善,共包括先进钢铁材料、先进有色金属材料、先进石化化工新材料、先进无机非金属材料、高性能纤维及制品和复合材料、前沿新材料、新材料相关服务等7大领域,涵盖高性能轴承用钢加工、高技术船舶用钢加工、高强度汽车用冷轧板加工、新型铝合金制造、金属增材制造专用材料制造、新材料研发与设计服务等166个子类,其中新增子类别达到135个。

  2009年,根据国家产业振兴计划和江苏省《前沿领域新材料产业规划纲要》,无锡制定出台了《新材料产业调整和提升行动计划(2009-2011年)》,坚持着眼长远发展,坚持科技创新战略,坚持构筑区域产业优势,坚持又好又快科学发展,确保我市在全国新材料产业的优势地位。2010年,为贯彻落实《关于以总理连续三次视察无锡为动力加快建设创新型经济领军城市的决定》,市委下发了《关于开展“新兴产业培育年”活动的实施方案》,并配套出台了《关于更大力度培育发展战略性新兴产业六年行动计划(双倍增计划)的通知》,新材料产业作为重点推进产业名列其中,从产业规模、创新能力、高端人才、龙头企业、园区布局和科技金融等六个方面提出了全方位的要求,并于2014年印发了《关于进一步推进战略新兴产业发展的实施意见的通知》,进一步做好双倍增计划的贯彻落实。

  2018年12月无锡市委、市政府办联合印发《无锡市先进制造业集群发展指导规划》和《关于加快推进先进制造业重点产业集群发展的实施意见》,明确新材料产业发展方向为特钢集群,细化方向为特钢生产和应用;高分子材料集群,细化方向为聚合物单体、合成高分子材料和应用产品;电子新材料集群,细化方向为电子化学品和特种气体。目标到2020年,特钢产业集群规模力争突破1100亿元,建成国内一流的千亿级特钢新材料产业集群;高分子材料产业集群规模力争突破950亿元,打造成为长三角地区具有影响力的高分子产业集群,到2025年,自主创新能力国内一流;电子新材料产业集群规模力争突破500亿元,超高纯试剂和光刻胶等湿电子新材料和特种电子气体技术等级达到8寸以上晶元加工要求,助力无锡集成电路产业加速发展。

  当前正处在建设现代产业发展新高地的关健期。站在万亿元GDP的新起点上,无锡产业发展处在新的历史方位,面对各种要素制约,新材料产业发展趋势更具多元化。

  高新技术的快速发展对关键基础材料提出了新的挑战和需求,同时材料更新换代又促进了高技术成果的产业化。如微电子芯片集成度及信息处理速度大幅提高,成本不断降低,硅材料发挥了重要作用;氮化镓等化合物半导体材料的发展,催生了半导体照明技术;LED 灯的光效给照明工业带来革命性变化;太阳能电池转换效率不断提高,极大推动了新能源产业发展。镁钛合金等高性能结构材料的加工技术取得突破,成本不断降低,研究与应用重点由航空、航天以及军工扩展到高附加值民用领域。

  新能源产业的崛起,拉动上游产业如风机制造、光伏组件、多晶硅等制造业和资源加工业的发展,促进智能电网、电动汽车等输送与终端产品的开发和生产,带动了建筑节能、新材料开发、先进制造等技术绿色化变革。如欧美发达国家已经通过立法,促进节能建筑和光伏发电建筑的发展;功能材料向微型化、多功能化、模块集成化、智能化等方向发展以提升材料的性能;纳米技术与先进制造技术的融合将产生体积更小、集成度更高、更加智能化、功能更优异的产品。绿色、低碳的新材料、新技术及产业化将成为未来发展的主要方向。

  目前,世界著名企业集团凭借其技术、资金和人才等优势,在高附加值新材料产品中占据主导地位。尤尼明垄断着国际市场高端石英砂产品;信越、SUMCO、Siltroni 等企业占据国际半导体硅材料市场份额超过 80%;日本日立、住友电工、三菱化学和德国 FCM 等占据半绝缘砷化镓市场 90%以上;DuPont、Daikin、Hoechst、3M、Ausimont、ATO 和 ICI 等 7 家公司拥有全球 90%的有机氟材料生产能力;小丝束碳纤维的制造基本被日本的东丽纤维公司、东邦公司、三菱公司和美国的 Hexel 公司所垄断,而大丝束碳纤维市场则由美国的 Fortafil、Zoltek、Aldila 和德国 SGL4 家所占据。美铝、德铝、法铝等世界先进企业在高强高韧铝合金材料的研制生产领域居世界主导地位。美国Timet、RMI 和 Allegen Teledyne 等是世界航空级钛材的主要供应商。

  21 世纪以来,发达国家逐渐意识到依赖于直觉与试错的传统材料研究方法已跟不上工业快速发展的步伐,甚至可能成为制约技术进步的瓶颈。因此,亟需革新材料研发方法,加速材料从研发到应用的进程。例如,2011 年美国政府就提出了“材料基因组计划”(MGI),旨在发展以先进材料为基础的高端制造业,并继续保持其在核心科技领域的优势,该计划通过大量的建模仿真工具和软件使新材料从发现到应用的速度至少提高一倍,成本至少降低一半;2016 年美国又开发出材料自主研发系统(ARES),使材料制备试验效率提高百倍,大幅提高材料研发速度。未来,随着人工智能与量子计算等先进信息技术的发展与成熟,新材料模拟和预测速度将大大加快,新材料的开发过程或将产生颠覆性的改变。

  以培育战略性新兴产业、调整产业结构为目标,推进新材料产业技术产业化和创新常态化,密切跟踪世界新材料发展趋势,结合无锡新材料发展实际和存在的不足,建议从顶层设计、政策、公共服务平台、人才培养、国际交流等方面系统部署。

  发挥好政府的引导和服务作用,坚持需求牵引、问题与目标导向,围绕“重点产品、重点企业、重点集聚区”,按照增品种、上批次、成产业的工作思路,充分发挥政府推动作用,统筹协调各方力量,形成合力,共同推进新材料产业的发展。组织专家咨询团为重大政策、重大工程等提供战略部署和咨询建议;编制发布重点产品、重点企业、重点集聚区目录指南,凝练提出产业年度重点支持品种;及时跟踪、掌握国外国内新材料研发和产业化发展动态,及时调整和聚焦新材料产业发展的重点;加强新材料产业发展重大战略研究和对地方新材料产业发展的宏观指导和信息指引;创建更多新材料领域创新中心建设。

  支持行业企业加强与国家级材料所、院校联系,瞄准国家规划、市场急需的材料领域或重大技术,实施新材料产业化重大专项计划;加强技术研究,培育自主知识产权,鼓励采取原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新提高自主创新能力。以重点企业技术中心为依托,加强新材料技术攻关,促进新材料产业在重点领域有重大突破。加强技术改造,鼓励新材料企业大力引进新设备、新技术,不断改善装备,提高技术和工艺水平。鼓励重点优势企业建立研发中心,支持规模以上企业建立健全产品和技术研发机构。引导企业改变研究力量分散的现状,避免重复投资、重复研究,共同推进新材料的研究。支持企业通过引进新技术和新工艺,购买专利、签订技术开发合同、开展技术咨询等途径,加快科技成果利用。

  发挥各地新材料产业园的集聚效应和辐射能力,迅速壮大新材料终端产品生产规模。提升无锡新材料的产业规模影响力,促进掌握新材料产业关键技术、核心产品的企业集聚和创新平台建设。鼓励建立各种新材料技术创新平台和产业联盟,完善公共服务体系,提升公共服务能力。引导支持传统企业进行结构调整,加快转型升级步伐,引导有条件的传统企业主动对现有的产品结构进行调整,发挥自身资金、人才和资源等优势,瞄准国际先进水平,加大技术装备投入,加快企业自身转型升级步伐。积极协助企业申报国家新材料产业重点产品扶持资金,各地政府在资金、技术上也给予必要支持,取得产业转型升级先发优势。

  人才是新材料产业发展的基础,特别是高新技术领域,人才在区域经济社会发展中更具有基础性、战略性和决定性作用。必须坚定不移地实施人才战略,搞好人力资源开发,确保人才总量供给和素质与产业发展相适应。打破传统式的“识才”观念,拓展全方位的“选才”视野,建立市场化的“引才”机制,激励高效率的“用才”方式,培育和造就高素质、多样化的人才队伍。加大创新创业人才和团队的引进和培育,结合科技孵化基地、新材料产业园和各类创业园的建设,制定、完善并落实系统配套的创新创业人才和人才团队引进优惠政策。要把领军型创业人才的引进与项目相结合,注重项目引才。要立足产业发展、前沿技术以及重点项目建设,大力培育创新团队。依托重点企业、联盟、高等学校、职业院校、公共实训基地和公共服务平台,通过开展联合攻关和共同实施重大项目,培养一批工学、工程研究生,培育一批产业工人、技术骨干与创新团队。组织开展新材料产业创新团队、新材料专业技术人才培训,优化新材料人才团队成长环境。

  以政策为导向,建立多元投融资体系,吸引风险投资及民间资本,使其大规模地介入新材料产业,确保新材料产业的长期稳定增长。鼓励和支持新材料企业兼并重组,加速做强做大企业。鼓励科技型企业在资本市场上融资,快速壮大有潜力、高成长性的新材料企业。安排“新材料产业创业专项基金”等研究开发的长期专项计划,建立稳定的经费支持渠道,为新材料科技和产业的发展提供长期保证。利用政策降低企业投资风险,提升企业的创新能力,鼓励金融机构开展知识产权质押及股权质押融资,建立风险分担机制。支持新材料企业上市融资,积极发展私募基金、中小企业互助担保、中小企业集合债券,引导股权投资企业、战略投资者等投资机构投资于新材料产业,扩大企业融资渠道。

  借助国内和国外两种外力推动无锡新材料产业国际化。一方面,持续加大招商引资、招才引智力度,制定优惠政策,吸引国内外优秀企业和高层次人才来无锡投资创业。通过政府搭台、网络媒体、中介组织等多种方式开展产业招商,积极拓宽招商引资、招才引智渠道,特别是以世界500强企业为重点,以投资项目方式来延伸和深化全产业链。另一方面,利用对外投资培育和开拓无锡新材料产品的需求市场。例如,东南亚、中东、非洲等国家和地区对钢铁、铜、钨产品需求量大,但金属材料工业水平比较落后,无锡金属材料相关企业可以通过参股、并购或建立新企业等形式在这些国家进行战略投资,培育市场需求,然后利用国家间的贸易优惠,将产品打入国际市场。同时,坚持开放促改革方针,推动企业进一步提升高精及深加工水平,提高金属类新材料产品附加值,快速扩大金属新材料产业的出口额。

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